Plastväxlar tillverkas huvudsakligen med formsprutning, som är lämplig för massproduktion. Ett litet antal precisionsväxlar kan också tillverkas med CNC-bearbetning eller 3D-utskrift.
Formsprutning
Detta är den mest vanliga och ekonomiska massproduktionsmetoden.
• Process: Plastgranulat värms upp och smälts och injiceras sedan under högt tryck i håligheten i en precisionskuggform. Efter att ha hållit trycket och kylt, tas formen ur formen för att erhålla kugghjulsprodukten.
• Tillämpliga material: Tekniska plaster som POM (Polyoximetylen), PA (Nylon, som PA66), PC (Polykarbonat) och PP (Polypropylen).
• Funktioner: Extremt hög effektivitet, låg kostnad, bra konsistens och kapabel att forma komplexa tandstrukturer. Utvecklingskostnaderna för mögel är höga; lämplig för beställningar över 10 000 stycken.
CNC fräsning/svarvning
Används för prototyper, små-batchproduktion eller formreparation.
• Process: Använda en CNC-maskin för att skära plaststavar eller ark.
• Funktioner: Ingen form krävs, hög flexibilitet, hög precision (upp till ISO 8 eller högre), men hög enhetskostnad och lågt materialutnyttjande.
3D-utskrift (additiv tillverkning)
Används främst för designverifiering, funktionstestning eller anpassning av mycket små partier.
• Processer: SLA (Stereolithography), SLS (Selective Laser Sintering), FDM (Fused Deposition Modeling) etc.
• Egenskaper: Inga mögelkostnader; kan tillverka extremt komplexa inre strukturer; den mekaniska styrkan och slitstyrkan hos kugghjul är dock generellt lägre än formsprutade delar; ytstruktur kräver efterbearbetning-.
