Formsprutning är en oumbärlig bearbetningsmetod inom tillverkningsindustrin för bildelar. Jämfört med metalldelar som stål och aluminium har formsprutade-delar i bilar högre plasticitet och hållbarhet och erbjuder även lägre produktionskostnader och kortare produktionscykler, vilket resulterar i högre total tillverkningseffektivitet.
De flesta paneler av plastdelar för bilar, såsom instrumentbrädor, batterifästen, fram-moduler, kontrollboxar, stolsstödramar, reservdäckshållare, stänkskärmar, chassiskydd, ljudisoleringspaneler och bakdörrsramar, är gjorda av teknisk plast ABS eller ABS/PC. I allmänhet är dörrar, instrumentbrädor, stötfångare och växelplattor gjorda av polypropen. Motorhuvar är tillverkade av bly och polypropen. PC/ABS köps vanligtvis från materialtillverkare. Plastdelar är lätta, finns i en mängd olika färger, är estetiskt tilltalande och har en bra viktminskningseffekt, vilket också kan minska vikten på själva fordonskarossen. De kan återvinnas flera gånger. Vid återvinning av bilar är metallprodukter ofta för gamla eller rostiga, vilket gör dem värdelösa. Eftersom plastprodukter kan smältas och återvinnas, och kan bearbetas två gånger efter smältning utan att orsaka några skador, blir plastdelar till bilar alltmer populära.
